サプライチェーンはあなたの周りで起こっています。あなたの会社が何らかの形で製品を作ったり、製品を調達したり、調達してから顧客に販売する製品を作った場合、最適化が必要なエンドツーエンドのサプライチェーンがあります。
エンド・ツー・エンドのサプライチェーンが最適化する必要があるかどうかをどのように知っていますか？私が使っているリトマステストはこれです：あなたは顧客が望むものを、彼らが望むときに得ていますか？可能な限り小さなお金を費やしていますか？
その質問に答えることができない場合は、エンドツーエンドのサプライチェーンを最適化する必要があります。
あなたが顧客が望むものを得ているなら、それを望むときは、あなたに良いことです。あなたはその道の10％です。
できるだけお金をかけずに顧客の配送目標を達成していれば、エンドツーエンドのサプライチェーンが最適化される必要があるからです。また、商品の原価、在庫、配送、倉庫保管、労働、オーバーヘッドなどについて、可能な限り小さなお金を使っているかどうかをどのように知っていますか？
あなたはより少ない支出になる可能性があります。
あなたのエンドツーエンドサプライチェーンは最適化が必要です。
しかしどこから始めるのですか？エンドツーエンドのサプライチェーンを最適化するための7つの方法があります。顧客の要望に応じて顧客を獲得しながら、支出を少なくします。
第2層サプライヤー管理
サプライチェーン全体がサプライヤーから始まるわけではありません。
No。彼らがトイレットペーパー業界で言うように、エンドツーエンドのサプライチェーンは「切り株から腰まで」からです。 "Tier 2のサプライヤーは、部品、原材料、時にはサプライヤーにサービスを提供するサプライヤーです。 Tier 2のサプライヤーが誰であるかわかっていなくても、彼らが提供する製品、そのコスト、およびリードタイムについて理解していないと、エンドツーエンドのサプライチェーンが最適化する必要があります。
Tier 2サプライヤーと交渉することで、サプライヤーの商品コストとリードタイムを短縮することができます。多くの場合、第2層サプライヤーが複数のサプライヤーを供給することがあります。その可視性により、ボリュームプライシングを交渉することができます。個々のサプライヤにはその活用力がありません。または、複数のサプライヤがTier 2サプライヤを1つ見つけることができます。ここでは、Tier 2サプライヤの統合が意味を持ちます。
サプライヤーの売上原価（COGS）管理
原価管理は自動車整備のようなものです。ちょうどあなたがオイルを交換し、10、000マイルでタイヤを回転させたので、それはあなたの車が次の100、000マイルのためにスムーズに動くことを意味しません。サプライヤと低価格交渉したからといって、サプライヤが自社の内部生産プロセスを最適化したら、再交渉すべきではありません。
実際に、サプライヤーとの価格交渉中は、サプライアグリーメントに組み込まれている前年度の価格引き下げを3％〜5％のオーダーで交渉できるはずです。あなたのサプライヤーは、内部的なコストを最適化して、前年度と比べてこの契約を失うことはありません。
あなたの組織内では、6つのシグマ、リーンおよびその他のプロセス最適化ツールを使用して、独自のプロセスコストを削減する必要があります。これにより、年間コストを削減できます。
あなたのERPシステムは、それが起こっているかどうかを伝える必要があります。しかし、それについて何かをするのはあなた次第です。
サプライヤー在庫管理
あなたのサプライヤーは、あなたが望むときにあなたが望むものを供給するためにできることをやっており、可能な限り少ない資金で支出を達成しています。しかし、あなたとあなたのサプライヤーが需要情報を共有していない場合、彼らはあなたのニーズを満たすのに十分な在庫を持たないリスクを冒します。または、悪いことに、在庫が多すぎます。あなたのサプライヤーが余りにも多くの在庫を運んでいるならば、彼らはあなたの需要を満たすために多すぎる金の製造を費やしたことになります。そしてその費用は、あなたがそれを知っているかどうかにかかわらず、あなたに渡されます。
サプライヤーと需要情報を共有することにより、サプライヤーは在庫管理を最適化するために独自の需要計画を立てることができます。その需要情報は、その予測を注文に変換する定義された時間フェンス、または注文を覆う、予測の形で行うことができます。これら両方のシナリオの財務的な意味を理解してください。 e。あなたがあなたの要求を取り消すか、または修正する必要がある場合、あなたは義務を負うでしょう。
サプライヤーのリードタイムの把握は、サプライヤーの在庫を管理するうえでも重要です。原材料に3ヶ月のリードタイムがある場合は、90日の期間内に需要を増やしても、反応しない可能性があることを理解する必要があります。
RFQ / RFP / RFI
お客様のPとQを損なうことは、エチケットの場合と同様、エンドツーエンドのサプライチェーンにおいても同様に重要です。 （「あなたのpとqを気にする」という表現は、あなたのマナーに気を付けなければならないことを意味します）。しかし、エンドツーエンドのサプライチェーンの場合、PとQはRFPとRFQ ）。これらの提案要求、見積もり要求（および情報要求）は、供給者が最高品質、最低コスト、および最新の技術革新を確実に提供するためのサプライチェーンおよびソーシングマネージャのツールです。
多くの場合、RFIはサプライヤーの状況を調査するために使用されます。既に使用しているサプライヤーを知っているので、RFIは新しいサプライヤーのインフラストラクチャー、財務の強さ、および能力を理解する機会です。 RFIは潜在的な新しいサプライヤーを特定するための優れたツールです。
RFPは、「私の供給課題はここにあります - あなたはそれをどのように解決しますか？」という質問に答えるのに役立つ素晴らしいツールです。 「しばしば、サプライヤーは専門家であり、お客様には起こり得なかったイノベーションやプロセスでサプライ課題に取り組みます。
RFIまたはRFPを配備し、RFQを送ることができる一握りのサプライヤー（3-10）を特定した後。 RFQのレビューには時間とリソースが必要であり、多くのサプライヤーにRFQを送信するのは面倒です。 RFQは、原価を下げるのに役立つだけでなく、品質と継続的な供給を確実にするために、最良の価格を得ることだけではありません。
主要製品は、通常、供給契約の条件に応じて、3年から5年ごとにRFI / RFP / RFQを取得します。
ロジスティクス
古くからのサプライチェーン全体で計画が立てられていないということは、緊急。実際には、「緊急」は間違った言葉かもしれません。緊急時よりもCFOの方が悪いことがあります。
あなたの目標が、顧客が望むものをその顧客が望むときに出荷することであれば、プロダクションまたは購入の遅延を補うために、迅速かつ翌日配送料に頼る恐れがあります。これらの手数料は、できるだけお金を払わずに顧客の納品を達成していないという兆候です。
堅牢な需要計画とリードタイム管理は、物流の迅速化と急ぎ手数料に費やすお金の量を最小限に抑えるのに役立ちます。また、アジアの低コストのサプライヤーから必要な航空貨物量を削減するのにも役立ちます。リードタイムの把握と長期需要へのアクセスは、物流コストを削減する上での2つの方法です。
在庫管理
あなたの倉庫管理システムまたは資源計画システムが、あなたが手にしているものを実際にあなたが手にしているとあなたに伝えていることを、どのように確認できますか？すべての企業の目標は100％の在庫精度でなければならず、これを達成する唯一の方法は、定期的で体系的なサイクル数と物理的在庫を実施することです。
在庫の正確さが100％でないと、お客様は定時にお客様に出荷することができない場合があります。在庫の正確さの欠如は、すでに手元にある在庫を購入しているか、必要のない商品を購入していることを意味します。
サイクルカウントプログラムを実装して、床からシート、シートから床に数えていることを確認し、在庫の正確性をテストします。
顧客の需要計画
はい、お客様が予測を送信する場合があります。そして、はい、あなたの顧客はあなたに長期または毛布の注文を送るかもしれません。しかし、あなたの顧客は、実際に何を望んでいるのか、いつそれを望むのかを知っていますか？あなたは彼らよりもよく知っているかもしれません。
顧客の需要情報（予測、注文）を出発点として使用できます。しかし、堅牢な需要計画環境でこれほど多くを行うことができます。歴史、市場分析、季節性、競合状況、その他の要因を使用して、お客様のニーズを理解することができます。
堅牢な需要計画は、エンド・ツー・エンドのサプライ・チェーンでコストを上昇させる手数料やその他の物流コストを最小限に抑えるのに役立ちます。