企業のオーダーとセットアップコストの概要

企業の総在庫コストを構成するコストは数多くあります。これらのコストの1つは、品目が倉庫内にある間にビジネスが費やす運搬費ですが、注文やセットアップ費用などの他の費用もあります。

注文費用には、数量の品目の発注にかかる費用が含まれますが、これには品目自体の実際の費用は含まれません。

たとえば、製造部門が異なる製品または製造部品の機器を交換する必要がある場合など、製造ラインまたは組立ラインが変更された場合、セットアップ費用が発生します。

受注原価

ビジネス注文品目には、プロセスに関連する原価があります。コストは2つのコンポーネントで構成されます。固定費と変動費があります。固定コストは、ビジネスによってベンダーに割り当てられたすべての注文で同じです。

このタイプの固定費には、会社の施設の費用、および発注を処理するために使用されるコンピュータシステムのメンテナンス費用が含まれます。 1回または1,000回の購入注文が行われた場合、これらの費用は同じままになります。

受注原価のその他の要素には変動原価が含まれます。これらのコストは、処理される購買発注の数によって異なります。変動原価は重要なものであり、購入請求書を作成するコスト、購入注文を作成するコスト、在庫レベルをレビューするコスト、ベンダーから受け取ったアイテムを受け取ってチェックするコスト、請求書の受領時にベンダーに支払われた支払いの準備と処理に伴う費用が含まれます。

従業員の通常の機能の一部として、在庫のチェックや入荷品の品質のテストなど、従業員の行動を認識することで、企業は注文コストを見落とすことがよくあります。

しかし、商品を発注するコストを計算すると、購入した品目を倉庫で入手するために実際にどれくらいの費用がかかっているかを知ることが企業にとって驚きです。

企業は、ベンダーからの5つの品目ごとに10の注文を50の1つの注文よりも作成するのにはるかにコストがかかることをしばしば忘れる。

セットアップ費用

製造業のセットアップに伴うコストは、ベンダーからの材料の発注に要するコストよりも理解しやすく、評価する方が簡単です。製造企業は、製造ラインを1つのアイテムの作成から別のアイテムの作成に変更するコストに気づいていることがよくあります。製造現場で生産を変更する時間とコストを最小限に抑える最良の方法について多くの議論と分析が行われます。しかし、セットアップコストにはまだ2つのコンポーネントコストがあります。固定および可変である。生産設備において、固定費には、古い品目に使用される生産ラインを引き裂き、新しい品目用の機械を設定するために使用される資本設備のコストが含まれる。

生産セットアップの可変コストには、生産を切り換えるための人件費と、引き裂きや設置に使用される消耗品が含まれます。プロダクションの引き裂きやセットアップの時間が長くなればなるほど、可変コストは高くなります。

運送コストと発注コスト

企業が全体的なコストを検討している場合、在庫を運搬するための運搬コストとベンダーからの発注コストを調べる必要があります。少数のアイテムが注文されれば注文コストは非常に高く、倉庫の在庫が非常に低い場合は運搬コストが非常に低くなることは明らかである。

インベントリの総コストは、コストと受注コストの2つのコストで構成されています。ある時点では、総コストが最小になる最適なオーダーのサイズがあります。その時点で、通常、大口注文で得られる利益がなくなった場合、固定購入費のために、追加在庫の運搬費が上昇し続け、総在庫費用がさらに高くなります。

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サプライチェーンエキスパートのゲーリー・マリオンによって更新されました。