在庫精度を最適化

はじめに

在庫の正確さはすべての企業の目標です。最適化された100％の在庫精度を持つことにより、スケジューリングと約束のプロセスがエラーなしで機能します。しかし、在庫の正確さには常に問題があり、企業はビジネスを実行しなければならない状況に取り組まなければなりません。

正確さとは何ですか？

企業内の異なる部門は、在庫の精度を異なって見る。

製造部門は正確度をカウントします。倉庫内の品目を数えた場合、それは、計数された合計が予想される合計と等しい場合にのみ正確であると考えます。

計画部門では正確性について異なる見解があります。彼らは、精度を100パーセントと見なすのではなく、決定された公差の範囲内にあるようにしています。したがって、コストの低い部分は精度許容値が10％であるため、予想数が1000、許容値が10％の場合、930の物理数が許容され、計画部門によれば、それは正確です。高価な部品を検討する場合、この公差は大幅に減少する可能性があります。 10,000ドルの部品の許容差は2％に過ぎません。

会計部門は在庫の正確さをもう一度認識します。会計士は、計数の点では正確ではなく、ドルの値で見ています。

彼らが探している精度は、倉庫内の部品の金額の正確さです。したがって、会計部門が$ 150,000の倉庫価値を期待していて、値が数ドル以内であれば、会計士は在庫が正確であったと言います。しかし、これは物理的な品目の場合には当てはまらないかもしれない。

一部の部品に重大な不足があり、他の部品には過剰在庫がある場合があります。会計部門は、これをネッティングと見なし、正確な全体像を生成します。

精度の問題

通常の倉庫では、在庫レベルが存在する可能性があり、依然として正確な許容範囲を持つ部品が存在します。しかし、倉庫管理者は、特定の時点で正確な数を把握している部品を正確に把握することはできません。会計部門の在庫確度の方法についても同じことが言えます。ここでは在庫水準には関係せず、ドルの正確さのみに関係します。

定期在庫在庫数は、特に大型倉庫では実行するのに費用がかかります。在庫が施設内外に迅速に移動する急速に変化する倉庫では管理が不可能です。

多くの企業で定期的に部品の数をカウントするためにサイクルカウントの方法を採用しています。より高価な、または定期的に使用される部品には、最も頻繁にカウントされる「A」レーティングが与えられ、次に「B」材料、次いで「C」材料がカウントされます。これにより、倉庫内の不正確さの数を減らすのに役立ちます。

「A」材料はより定期的にカウントされるため、「B」または「C」材料よりも精度が低い材料である可能性があります。

在庫の正確さが不正確なカウントに対する正確なカウントの数に基づいている場合、同一の材料が何度も繰り返しカウントされる場合、過度の精度に対する何らかの操作が存在する可能性がある。この影響を軽減するために、一部の企業は、予想される合計の数を実行している企業に通知しません。このようにして、カウンタはより正確にカウントを実行します。

商品が倉庫に届く前に、多くの在庫の不正確さが発生します。受信エラーは非常に一般的です。ベンダーが間違った番号を出荷したか、納品されなかった部品があります。企業は、倉庫に到達する前に不正確な情報を取得するような、より厳格な領収書プロセスを導入することで、在庫の正確性を高めることができます。

100％の実地在庫数とサイクル数を使用することで、顧客が望むときにいつでも顧客を出荷できるようになります。

Gary Marion、Logistics and Supply Chain Expertによって更新されました。