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はじめに
企業はサプライチェーンのすべての領域を調査してコストを削減しています。廃棄物の削減は、実施されているコスト削減プログラムの重要な要素となっています。企業のサプライチェーンにおける無駄を減らすために使用できる多くのプロセスがあります。
製品設計
多くの企業が、原料の使用を減らすことができるか、高価な材料をどこに置き換えるかを特定するために、製品の設計を検討しています。
<!実際、多くの企業が、より安価に製造できるかどうかを確認するために、各コンポーネントをレビューしています。製品パッケージングオプションを設計する場合、企業は安価で無駄の少ない材料を検討しています。資源管理
原材料の無駄を最小限に抑えるために、各生産プロセスを検査する必要があります。製造工程では、リサイクルや再利用が不可能な材料を再設計する必要があります。リサイクル可能な廃棄物を生み出すプロセスであっても、リサイクルプロセスのコストのために検討すべきである。
<!スクラップ材料の使用
製造工程における原材料の無駄を最小限に抑えるとともに、廃棄物の再利用を拡大することができます。廃棄物の再生技術の改善は、廃棄物を以前に廃棄した企業が、その材料を再利用できるようになったことを意味しています。リサイクル技術が利用可能になるにつれ、必然的にコストが下がり、廃棄物の問題が発生するビジネスが増えます。品質の改善
品質管理はすべての製造プロセスに組み込まれていますが、通常、廃棄物を最小限に抑えるのではなく、最終製品に焦点を当てています。品質管理には、原材料の無駄を最小限に抑え、品質の高い製品を生産するという目標も含める必要があります。企業の製造プロセスの全体的な品質を改善することは、品質検査に合格する完成品の量を増やすことになるため、全体として廃棄物を削減します。あなたのプロセス内で働く従業員インタビュー
サプライチェーン最適化プロセスの最終目標は、顧客が望むものを顧客に供給し、その顧客がそれを望むときに顧客に供給し、可能。可能な限りお金を費やさないことの重要な要素の1つは、プロセスからできるだけ多くを取り除くことです。リーン製造のコンセプトと6つのシグマプログラムを設計し、立ち上げ、管理して、特定のプロセスの廃棄物をターゲットにすることができます。最も堅牢な廃棄物識別技術の1つは、特定のプロセスの中で日中および日中に働く従業員にインタビューすることです。
製品設計、資源管理、品質改善、スクラップメタルの改善の目標は、最前線の従業員のインプットを含む徹底的かつ詳細な調査の後に考えなければならない。これらの従業員は、経営陣が定時の納品または効率メトリックとしてしか知ることのできないプロセスを見ています。たとえば、店舗の従業員は、2つのワークステーションが隣に配置されている場合、2つのpフロアで、30秒間を節約することができますそれらの2つの生産オペレーション。
それらの30秒はどれくらいの無駄ですか?
在庫管理
お手持ちの製品のどれくらいを知っていますか?本気ですか?在庫を100%管理することは、サプライチェーンから廃棄物を削減する最も確実な方法の1つです。在庫管理を100%活用すれば、すでに製品を手にしているときに製品を作ったり注文したりしないようにすることができます。まだサイクルカウントと物理的な在庫を実装していない場合は、実装してください。結論
企業が廃棄物最小化計画を検討している場合、実施にはいくらかのコストが必要になることがわかります。しかし、これらのプログラムがオンラインになると、廃棄物の削減は初期投資よりもコスト削減を生み出します。廃棄物最小化プログラムの実施は、製品の改善と全体的なコストの削減に成功しています。
サプライチェーンの廃棄物削減に関するこの記事は、Gary Marion、Logistics and Supply Chainの専門家によって更新されました。