物流機能の一部としてのSAP生産計画

生産計画はSAPのロジスティクス機能の不可欠な部分であり、マテリアル管理（MM）およびプラント保全PM）。製造オペレーションを持つすべてのビジネスは、あるレベルの生産計画機能を実装して、顧客の受注が納品されるのに必要な時間に完成品を製造できるようにします。

商品の企画は、商品の導入、販売、および製造を計画するために使用される機能を含むため、企業のサプライチェーン機能にとって重要です。

需要管理

需要管理機能により、企業は製品の要求数量と納期を決定することができます。デマンド・マネジメントでは、販売および運営計画（S&OP）からの計画要件と、計画発注などの顧客からの要件の両方を使用します。需要管理機能は、MRP（Material Requirements Planning）機能の入力を提供します。需要管理の機能を利用するには、企画部では、各企業の製品に計画戦略が割り当てられていることを確認する必要があります。計画戦略は、品目の製造または購入方法を示します。

SAPの機能には、受注生産、受注生産、構成可能な品目など、さまざまな計画方針があります。

• 在庫にする： この計画戦略は、顧客の注文とは独立して製造された製品を製造する場合に使用する必要があります。顧客注文を参照しない品目の生産は、品目を倉庫に保管する必要があり、保管費用がかかる状況を作り出します。これにより、企業はすぐに顧客の注文を満たすことができますが、特に在庫品の単価が高い場合は、販売注文の前に商品を生産するコストを考慮しなければなりません。

• 受注： 会社が製造するすべての品目が在庫品目になるわけではありません。ある会社が販売する一部の商品は非常に高価な場合があります。そのため、それらの商品を製造してから倉庫に保管することは、不定期になります。また、商品が頻繁に注文されない場合、商品は数ヶ月間顧客に注文される前に倉庫に座る可能性があります。ある企業がこのタイプの製品を販売する場合、受け取った特定の受注ごとに製造する必要があり、計画には注文のためのアイテムを作成する必要性が反映されます。
• 構成可能な製品： 構成可能な製品は、完成した製品の製造方法を構成するさまざまなオプションを顧客に提供する販売される品目です。これらの品目は、完成品で可能な多数のバリエーションのために発注することができます。しかし、顧客が購入したばかりのバリエーションがある場合、迅速な納品時間を可能にする一部の製品のための在庫調整戦略を作成することは可能です。

資材所要量計画

資材所要量計画（MRP）プロセスは、需要管理機能からの入力を受け取り、この需要をカバーするための購買要件を計算します。

コンポーネントを社内で製造する必要がある場合、MRPは製造指図に変換できる計画手配を作成します。

初期MRPプロセスは、MRP実行に関連するすべての品目を含む計画ファイルを確認します。レビューに続いて、各品目に対して予定されている入庫と出庫に基づいて、会社の所在地で在庫を導出する正味所要量計算が行われます。正味所要量の計算にもとづいて、MRPプロセスは重要な不足をカバーするための購買提案を計算します。

MRPプロセスが購買提案を計算した後、スケジューリング機能は、不足が発生した場合、および購買提案を社内製造指図に変換する必要があるかどうかを計算します。この場合、MRPは多数の製造指図を生成し、購買部門が処理する購買要件に対する他の購買提案を登録します。

計画ファイルの完成品に部品表（BOM）がある場合、MRPは購買提案が登録された後にBOMを展開します。その結果得られた従属所要量は、MRP実行の一環として計画されます。

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