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OSHAについて
アメリカの倉庫における安全性は、OHSAとして一般に知られている労働安全衛生局の一連の基準によって規制されています。米国議会は、1970年12月29日にニクソン大統領によって法律に署名された労働安全衛生法に基づきOSHAを作成した。
OSHAの主な焦点は、労働災害、疾病、および死亡を防ぐことである。管理が始まって以来、職業上の死亡者は62％減少し、負傷者数は42％減少した。
しかし、倉庫業の致命傷率は全産業の全国平均よりも高い。 OHSAは連邦レベルで年間約40,000施設を検査し、26の国営OHSA機関はさらに60,000を検査している。OHSAは、重大でない違反に対して7,000ドルまでの金銭的罰金を科す引用を発することができ、反復犯罪者のために70,000ドルに上昇する可能性があります。
<！ OSHAのトップ10倉庫の見積もり
OSHAは、倉庫内の安全問題と、事故を最小限に抑え、傷害を最小限に抑えるために企業が採用できるソリューションについて、多くの出版物を発行しています。下のリストは、引用を発行するトップ10の分野です。フォークリフト
危険物通信
- 電気配線方法
- 電気系統設計
- 床と壁の開口部と穴を守る
- 出口
- 機械的動力伝達
- 呼吸保護 >ロックアウト/タグアウト
- ポータブル消火器
-
- フォークリフト
- フォークリフトは危険です。
フォークリフトと別の面との間で粉砕されているのが2番目に高い割合であり、続いてフォークリフトに衝突し、落下した材料から落下する材料に当たっています。
OHSAは以下のようなフォークリフトの運航に関するガイドラインを発行します：
フォークリフトを安全に操作し、安全な手順で荷物を持ち上げ、積み下げ、積み重ねることを確実にするために、フォークリフトの燃焼副産物に関連する危険性を従業員に指導してください（カーボンなど）。
一酸化。
有害性情報の伝達
- 有害性情報伝達とは、従業員および使用者に伝達される化学物質の危険性および関連する保護措置に関する情報を指す。
- 化学物質は、刺激、および可燃性および腐食などの物理的危険性のような広範囲の健康障害をもたらす。化学メーカーおよび輸入業者は、製造または輸入する化学物質の危険性を評価し、出荷された容器のラベルとMSDS（Material Data Safety Sheet）と呼ばれる詳細情報シートを通じて情報を提供します。
- OSHAは、危険有害な情報伝達に関するいくつかの措置を推奨する：
- 従業員は、保管される各化学物質のリスクについて訓練されるべきである。
化学物質が保管されている場所に流出防止クリーンアップキットを提供する。
流出管理計画書を作成してください。
従業員に流出物を掃除し、自分を守り、適切に処分するよう指導します。
適切な個人用保護具を提供し、その使用を強制する。
- すべての化学物質を安全かつ確実に保管してください。
- 電気安全性
- 電気的危険性は、職場における怪我や死亡原因の原因となっています。倉庫内で危険なだけでなく、建設現場での事故の主な原因の1つです。
- 電気的安全性への第一歩は、電気的危険をもたらす倉庫内の要因を制御または排除することです。地絡の電気ショックは一般的な電気的危険です。 OSHAは、雇用主がコンセントにコンセント用の地絡遮断器（GFCI）を提供することを要求している。
- 倉庫は確実な機器接地導体プログラムを提供する必要があります。これらの方法のいずれも、地絡感電の危険を排除することができる。
- 床と壁の開口部と穴を守る
倉庫に落ちないようにする最も簡単な方法は、落下の危険を排除して制御することです。これは、落下防止装置または装置の使用によって達成することができる。
落下防止には基本的に2つのタイプがあります。両方を組み合わせることで、災害の危険にさらされている従業員にとってより安全な環境を確保できます。落下防止の1つのタイプは落下抑制である。これらのシステムは、ガードレール/標準レール、フルボディハーネス、警告ラインなどの自由落下を防止する装置で構成されています。
もう一つのタイプは、秋の逮捕であり、これらのシステムは、秋の途中で停止を止めるか、従業員を倒壊の中で保存するのを助けます（例：セーフティネットの使用）。
呼吸器保護
毎年多くの事故が発生しており、ほとんどの場合、個人用保護具（PPE）の不在または不足が原因です。 OSHAは、従業員に適切なPPEを提供するよう雇用主を厳しく規制しています。
多くの事故は、PPEの不在または不足のためではなく、従業員が着用しないために発生します。これは特に呼吸器保護に当てはまります。一部の倉庫では、有毒な空気中の物質が存在します。これは、呼吸器を従業員が使用すべき場所です。
呼吸器保護は、長期または永久的な障害または死に至らせる可能性のあるほこり、煙霧、塗料スプレー、農薬およびその他の物質から着用者を保護するように設計されています。他のタイプのPPEと同様に、倉庫の従業員に提供される安全プログラムは、マスクの清掃、メンテナンス、修理のための適切な方法を指定しなければなりません。
ロックアウト/タグアウト
倉庫内には、設備の故障または損傷が頻繁にあります。これらのアイテムには、交換または修理するまで「アウトオブサービス」のタグを付けることが重要です。
これにより、重傷を負ったり病気を引き起こす可能性のある物品から従業員を遠ざけることができます。 OSHAによれば、タグは「危険な状態を識別するために使用されるカード、ペーストボード、プラスチックまたは他の材料で作られた装置」である。
多くの企業は、タグが正しい方法で使用されていないため、OSHAによって引用されています。
Gary Marion、Logistics and Supply Chain Expertによって更新された記事。