ビデオ: 在庫回転率と在庫日数 2026
安全在庫は予期せぬ顧客需要、倉庫の損傷、または生産上の品質問題のために必要な範囲をカバーするためのものです。しかし、企業が在庫を在庫にする必要がない状況があります。
在庫切れと在庫切れ
<！これらの「在庫切れ」の状況を、顧客の注文が出荷できないか、部品が不足して生産が停止されている、非常に望ましくない在庫切れの苦境と混同してはなりません。「在庫切れ」状況は、企業には一定の品目に対する需要がなく、在庫がないということは倉庫コストを意味しない場合に有益です。
原価には、仕入先からの在庫の初期購入、倉庫に保管する原価、および期間の経過に伴う品目の潜在的減価償却費が含まれます。
しかし、材料が在庫にない状況が発生することに伴うコストがあります。在庫切れは、商品が時間通りに出荷できない場合の顧客満足度の低下などの非金銭的結果をもたらす可能性がある。製造ラインが停止したときに生産停止のコストを計算することができ、コンポーネントの在庫切れが発生したときに新しいオーダーに対して再調整する必要があります。
安全在庫を計算するために使用される3つの手法がある。統計ベース、固定数量、および期間に基づいています。
統計的安全在庫
安全在庫を計算する統計的方法は、在庫切れ状況を防ぐために安全在庫のレベルを数学的に計算することが可能であるという前提に基づいている。
安全在庫を統計的に計算するために使用される従来の方法は、正規分布またはベル形曲線の使用である。正規分布曲線では、曲線の中間点が予測値で、平均値を表します。曲線が中心から離れるにつれて、平均からの偏差があり、予測からの高い偏差の確率は、より小さい割合で表される。たとえば、予測との48％の偏差は2％の可能性を表します。
統計ベースの安全在庫を選択する長所と短所があります。統計的方法は正確な数学に基づいていますが、ビジネスの予測は必ずしも正確ではありません。発生する状況は常に予測できません。例えば、統計的方法は、製造においてもはや必要とされなくても安全在庫を有するアイテムを計算することができる。さらに、サプライチェーンの効率を向上させるために企業が採用しているいくつかのビジネス方法は、安全在庫の計算に使用される数学的方程式に反することがあります。
ジャストインタイム技術は、安全在庫の要件に悪影響を及ぼし、計算が不正確になる可能性があります。
固定在庫（固定在庫）
企業は、ある種の材料の安全在庫の固定値を決めることができます。
生産計画担当者は、統計計算によって決定された数量に頼るのではなく、安全在庫の値を決定する必要があります。プランナによって決定される値は、手動で変更されるまで同じままです。
実際の在庫レベルが安全在庫レベルに達するか、またはそれを下回ると、品目数量の補充指図がトリガーされます。
補充命令の品目数量は、需要によって決定されます。
固定された安全在庫レベルは、会社が交換されるか、または完成品がもはや製造されていない場合に、品目を段階的に取り除きたいときにゼロに設定することもできます。
期間に基づく安全在庫
期間に基づく安全在庫レベルは、一定期間に必要な在庫を計算するために使用される。例えば、製造需要でパートAの100ケースを毎日摂取する必要がある場合、1週間の安全在庫は700ケースになります。
したがって、期間に基づく安全在庫は、将来の期間の品目の予測によって決定されます。
予測には通常、顧客が発注した受注実績と統計計算に基づく予測が組み合わされます。
安全在庫を計算するために使用される方法は問わず、定期的に監視され、正確であり、かつ必要とされる必要性を満たしていることを確認する必要があります。
倉庫内の安全在庫にはコストが伴い、不要な安全在庫にはあなたとあなたの会社の費用がかかります。避けるべきシナリオです。
Gary Marion、Logistics and Supply Chain Expertによって更新されました。