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私の本当の正社員納品は、100％の垣間見ることさえありませんでした。私の在庫は、私の在庫管理が冗談であることが明らかになりました。顧客は不平を言った。
私のサプライチェーンは素晴らしい年でした。並べ替え
あなたのサプライチェーンの目標を欠いていると、あなたは成功した年でしたか？いいえ、はい、おそらく多分です。
いいえ、それは成功ではありませんでした。「いいえ」の回答は、私のサプライチェーンの目標が自分のプロセスを最適化することだったという事実に基づいています。
私の全体的な正社員納期は96％となっています。私の在庫管理は92％になった。そして、私の顧客は、朝、昼と夜に不平を言うことをしていないにもかかわらず - それらの4％の遅れた配達と返品は、すべての私の顧客が常に満足しているというわけではありませんでした。
はい、それはどうでしたか。私のガラス半分のチームは、今年いくつかの新製品を発売したと指摘しています。新製品の発売と積極的に関連した市場投入の目標は、それらの定時配達ミスに寄与しました。
つまり、既存の製品の新しいサプライヤーを見つけることで、複数のソーシングプログラムを管理することに成功しました。
そしてこれらの新しいサプライヤーは、商品原価を下げる助けとなりました。当社の営業チームは既存の製品を同じ価格で販売することができましたが、既存の製品を製造するコストはそれほどかかりませんでした。
これらの複数のソーシング・プログラムを通じて、サプライ・ベースも統合しました。つまり、マーケティングのJessicaが子供と時間を過ごすことができるようにアルバイトをすることに決めたとき、Mario（サプライチェーンのバイヤー/プランナーの1人）をマーケティングに参加させることができました。そして我々はマリオを満たしていない。ジュニアサプライチェーンのアナリストだったアレクシスは、マリオの任務を引き継いだ。
成功した調達活動とサプライヤー統合が可能になりました。
実際、今年はサプライチェーンで成功しました。
しかしおそらくおそらく
あなたはこれらの名前をすべて見ることができます - ジェシカ、マリオ、アレクシス - と思う、こんにちは。サプライチェーンエキスパートガイ、あなたは本当に中小企業で働いていますか？そして、私はここで約半分の従業員を列挙したと言います。あ、はい。
中小企業経営者は同意するでしょう。
サプライチェーンの一年が失敗するかどうかという本当の疑問は、本当に不本意な失敗だったのですか、または完全ではない成功が、私たちすべてが本当に住んでいる灰色の領域に該当します。
人生は連続です。私たちは人生について他に何かを学んだのですか？そうです、それはサプライチェーンにとっての隠喩です。だから、もし私がマラソンをしているなら、5分後に最初のマイルを走らせたらどうだろう？
サプライチェーンのパフォーマンスを測定するために使用した測定基準は、必要なすべてのパーセンテージを捕捉しましたが、どのように導出されましたか？これらの指標の基礎は調整する必要があり、それは私が今年中頃にしたものです。
94％の定時制の配信に至る前に、99. 7％の定時制の配信について自慢しました。その後、99. 7％の数字をダブルクリックしました。私たちが見つけたものは、私たちは好きではありませんでした。
私の在庫管理は、実際に在庫を執行する前に完璧でした。それで、私たちは、私たちが持っていたことをかなり知っていましたが（ここでの鍵は「かなり」です）、それがどこにあるのかを必ずしも正確に知ることはできませんでした。
納期
私は、小企業の定時納品目標であることが100％必要であると繰り返し述べました。顧客が希望するものを出荷していない場合、顧客が望むときには、次回の注文時にそのことを知ることができません。彼らは他の誰かの中小企業から注文するかもしれないからです。
それはキャプチャするのが難しい計量です - 遅れた配送のために将来のビジネスが失われました。ほとんどの顧客は、彼らがあなたを離れて、またはあなたの競争相手の1人にビジネス全体の一部を与えているとは言いません。 100％定時制のデリバリーに努めたほうがよいでしょう。
納期をどのように測定するかを調整する前に、かなり高く乗っていました。 99. 7％をラウンドした場合、100％になるでしょう。もし私が本当に大変なことをしたら、私は自分を騙して、納期が良いと信じることができます。
しかし、自分自身をだますことは成功の基礎の一つではありません。私たちが学んだことは、顧客への配達が遅れることを知っていたら、顧客に手を差し伸べて遅れて出荷しても問題ないかどうかを尋ねるということです。顧客が黙認した場合、当社は顧客に約束日を調整し、調整後の日付を設定した場合は期限内にカウントします。
このプロセスは問題を隠しました。正社員の約100％が納期を達成したと思ってしまったため、納入に遅れがちなサプライヤーがいることに気付きませんでした。または、遅い配達の本当の影響が何だったか。
私たちは無知でそこに座り、ニーズに合った方法で顧客にサービスを提供していると信じていました。顧客が実際に配送を望んでいたときと一致するように定時配送メトリックを調整した後は、定時配送が80パーセンタイルに落ちました。赤旗が突然波打ち始めた。
当社の調達プログラムの一環として、サプライヤーの定時出荷をバックアップすることができました。当社の厳重な間違い納期測定の裏返しは、サプライヤーがその性能が容認できないことを認識していないことでした。調達プログラムはそれを強調し、現行のサプライヤーを維持しながらパフォーマンスを向上させることができました。
94％の定時配達の全体的な失敗は、全体の話を伝えるわけではありません。私たちは正しい方向に動いています。過去4週間のうち3回で納期が100％に達しました。そして我々はサプライチェーンをより厳しく管理しています。
在庫管理
私たちは、お客様に出荷する少数の製品しか持っていません。したがって、すべてがどこにあるのかを知ることは比較的容易でした。その後、新製品の発売を開始しました。そして、それをすべて追跡することはますます困難になりました。
サプライチェーンを最適化する場合を除いて、すべてを把握する必要はありません。あなたの在庫管理システムがそれを行います。在庫管理システムを稼働させるには（本格的なWMSやスプレッドシート、ホワイトボードなど）、データが正確であることを確認する必要があります。
私の最初の物理的な在庫は、週末のロックダウンにつながりました。私は2年前に出荷したと思った製品を数えました。私は、私たちの主要製品の一つに「いっぱい」入っていたボックスに行きました。
私たちの物理的なカウントの前に、私は6つの実行可能な部品番号と2つの実際の倉庫の場所があると言っていたでしょう。私たちは現在、数十の倉庫にある30の部品番号を持っています。
週ごとのサイクル数を計算します。在庫管理スプレッドシート（私たちは本格的なWMSの準備が整っていない）と、私たちが実際に持っているものとを比較します。私たちは物理的に何を持っているのかを数え、それをスプレッドシートと比較します。
私の96％の在庫の正確さは、その年はそれほど素晴らしいとは言えません。しかし、再び - 私たちは連続体に住んでいます。今日、私たちは在庫の正確性を100％持っているので、顧客に言うと、今日、製品を出荷することができます。
今年は在庫管理が失敗するように見えるかもしれませんが、来年はできません。私たちには、それを保証するための反復可能なプロセスがあります。
顧客満足
我々は苦労していて、それを認識しませんでした。私たちは不幸な顧客を持っていましたが、私たちの測定基準はその話を語っていませんでした。
私たちは、顧客が実際にそれを求めているときに、彼らが望むものを出荷します。在庫を管理し、サプライヤーを管理しているため、できるだけお金を払っていません。